toz hazırlanması
alümina tozufarklı ürün gereksinimlerine ve farklı kalıplama işlemlerine göre toz malzeme haline getirilir.Tozun parçacık boyutu 1μm'den azdır.Yüksek saflıkta alümina seramik ürünler üretilmesi gerekiyorsa, alüminanın saflığının %99,99 oranında kontrol edilmesinin yanı sıra, partikül boyut dağılımını üniform hale getirmek için ultra ince öğütme işlemi gerçekleştirmesi gerekir.
Ekstrüzyon kalıplama veya enjeksiyon kalıplama kullanılırken, toza bağlayıcı ve plastik madde eklenmeli, genellikle % 10-30 termoplastik plastik veya reçine ağırlık oranında, organik bağlayıcı 150-200 ℃ sıcaklıkta alümina tozu ile eşit şekilde karıştırılmalıdır. kalıplama işlemini kolaylaştırmak için.
Sıcak presleme işlemi ile elde edilen toz malzemelerin bağlayıcı ilavesine gerek yoktur.Yarı otomatik veya otomatik kuru pres kalıplama kullanılıyorsa, toz için özel teknik gereksinimler varsa, tozun akışkanlığını iyileştirmek için tozu işlemek, küresel görünmesini sağlamak için sprey granülasyon yöntemini kullanmamız gerekir. kalıp duvarını şekillendirmede otomatik olarak doldurmak için.Kuru presleme sırasında tozun sprey granülasyonu gerekir ve bağlayıcı olarak polivinil alkol eklenir.Son yıllarda, Şangay'daki bir araştırma enstitüsü, Al2O3'ün sprey granülasyonu için bir bağlayıcı olarak, ısıtma altında iyi akışkanlığa sahip suda çözünür bir parafin geliştirdi.Püskürtme granülasyonundan sonra toz, daha yüksek bir düz yeşil yoğunluğu elde etmek için iyi akışkanlığa, gevşek yoğunluğa, akış Açısı sürtünme sıcaklığına 30 ° C'den az, ideal parçacık boyutu oranına ve diğer koşullara sahip olmalıdır.
kalıplama yöntemi
kalıplama yöntemlerialümina seramik ürünlerkuru presleme, enjeksiyon, ekstrüzyon, soğuk izostatik presleme, enjeksiyon, akışlı döküm, sıcak presleme ve sıcak izostatik preslemeyi içerir.Son yıllarda yurtiçinde ve yurtdışında da basınçlı filtre kalıplama, doğrudan katılaşma enjeksiyon kalıplama, jel enjeksiyon kalıplama, santrifüj enjeksiyon kalıplama ve katı serbest kalıplama teknolojisi yöntemleri geliştirdi.Farklı şekiller, boyutlar, karmaşık şekiller ve ürünlerin hassasiyeti, farklı kalıplama yöntemleri gerektirir.
Gönderim zamanı: Mayıs-09-2022