-
Seramik Freze Topu Zirkonya Taşlama Boncukları
yüzeyi Seramik Freze Topu Zirkonya Taşlama Boncuklarıpürüzsüz, mukavemet büyük ölçüde iyileştirildi ve hasar oranı büyük ölçüde azaldı.Ekipmana verilen hasar azalır, bu da ekipmanın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır.Esas olarak seramik malzemeleri, gıda, kozmetik, boya, kaplamalar, pigmentler ve mürekkepleri öğütmek ve dağıtmak için kullanılır.
-
Alaşım termal kesme
Alaşım termal kesme, tek seferlik, iade edilemez bir cihazdır. Elektrikli ekipmanların aşırı sıcaklık koruması için yaygın olarak kullanılır.Faydalı model, esas olarak düşük erime noktalı eriyebilir bir alaşımdan, bir eritkenden, bir plastik veya seramik kabuktan, bir sızdırmazlık reçinesinden ve bir kurşun telden oluşur.Normal çalışma koşulları altında, yanıcı alaşım her iki uca da bağlanır ve eriyebilir alaşım, alaşım termal kesme anormal ısı hissettiğinde ve önceden belirlenmiş bir sigorta sıcaklığına ulaştığında erir ve iki uca hızlı kasılma altında sigorta rolünde kurşun, böylece devreyi keser.
Alaşımlı termal kesme, eksenel tip ve radyal tiptir, anma hareket sıcaklığı: 76-230 °C, anma akımı: 1-200A, aşağıdakileri içeren güvenlik sertifikası: Rohs CCC,REACH ve diğer çevre koruma gereksinimleri
-
Seramik Isı Emici
Seramik ısı emici esas olarak bir ısı dağıtma katmanı ve bir ısı iletim katmanından oluşur, ısı dağıtma katmanı, sıvı faz kimyasal değişim ilkesinin lateks bulamaç düzensiz dağılımı, seramik tozu ince yapısının oluşumu ve mikron altı ile birleştirilmesidir. toz ve daha sonra içi boş kristal boşluklu yapı ısı dağıtma katmanına ateşlenir, ısı dağıtma katmanının mikro boşluk yapısının gözenekliliği %5 ile %40 arasındadır, Tozun parçacık boyutu 90 nm ile 300 nm arasındadır.Isı kaynağı ile temas yüzeyi, ısı kaynağını emen ve ileten bir termal iletkenlik tabakasına sahiptir.Isı dağıtma tabakasının gözenekli yapısının yüksek yüzey alanı sayesinde, ısı dağıtma ortamı olarak hava kullanılarak ısı dağıtma kapasitesi iyileştirilir.
-
Alümina Seramik Yüzük
Oda sıcaklığındaki seramik parçalar bir yalıtkandır, çünkü yüksek özdirenç nedeniyle yalıtkan ekipmanlarda kullanılabilir, yüksek erime noktası, yüksek kaynama noktası özellikleri, yüksek sıcaklıkta kolay oksidasyon, zayıflığın kolay aşınması metal malzemeleri telafi eder.Ve ürün malzemesi manyetik olmadığı için tozu emmez, yüzeyin düşmesi kolay değildir.
-
granülasyon tozu
Gelişmiş seramik üretiminde önemli bir kalıplama yöntemi olan sıkıştırma kalıplama, giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.Hammaddeler için gittikçe daha ayrıntılı gereksinimler nedeniyle, malzemeyi, modeli eşit şekilde doldurabilen, yeşil gövdenin şekillendirme yoğunluğunu iyileştirebilen ve üretimden sonra sinterleme yoğunluğunu iyileştirebilen parçacıklar halinde işlemek gereklidir. porselen malzemenin akışkanlığı, sinterleme performansını artırır, sinterleme sıcaklığını düşürür.bu yüzdengranülasyon tozuseramik üretimi için özellikle önemlidir.
-
Kapasitif seramik basınç elemanı
kapasitifseramik basınç elemanı(CCP), otomotiv pazarına özel bir üründür.Sensör alt tabakalarının üretimini normalleştirmek için hassas kalıplama işlemi benimsenmiştir.Otomatik döner tünel fırını, daha iyi sensör alt tabakaları üretmek için sinterleme stabilitesini geliştirir.Alt tabakamız, sensörün kalitesini artırabilen yüksek işleme doğruluğuna ve iyi malzeme kararlılığına sahiptir.
-
Seramik Su Vanası Plaka Diski
Al2O3 Seramik Su Vanası Plakası/Diskikorozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci, iyi paralellik doğruluğu, yüksek sertlik özelliklerine sahiptir,vesaire.
-
Seramik alüminyum titanat yolluk burcu
Seramik alüminyum titanat yolluk burcudüşük basınçlı alüminyum döküm makinesinin kilit parçasıdır.
Seramik alüminyum titanat yolluk burcuis düşük basınçlı döküm makinelerinin kritik bir parçasıdır.Erimiş alüminyum her 3-5 dakikada bir bekletme fırınından yükseltici boru aracılığıyla basınçla bir kalıba taşınır.alüminyum titanat, düşük termal genleşme katsayısı, iyi termal şok direnci ve erimiş metaller tarafından ıslanmaması nedeniyle yükseltici boruların ideal malzemesi haline gelir.
-
Kendinden yağlamalı Seramik Şaft ve Salmastra
Kendinden yağlamalı Seramik Şaft / Salmastraalümina ürünlerin orijinal yüksek mukavemetini, asit ve alkali direncini ve sürtünme direncini koruma temelinde malzeme özelliklerini iyileştirmiştir.En büyük özelliği sürtünme katsayısının düşürülmesidir.Bu malzemeyi kullanan miller ve salmastralar bariz avantajlar göstermektedir.Örneğin: daha uzun ömür, daha az gürültü, daha iyi denge ve daha iyi motor koruması.
Mikro dokulu kendinden yağlamalı seramik malzeme, Al2O3 seramik malzemenin kapsamlı mekanik özelliklerini geliştirir.Kahverengi kendinden yağlamalı seramik şaftın kırılma tokluğu ve eğilme mukavemeti sırasıyla 7.43MPa·m1/2 ve 504.8MPa'dır, bunlar sıradan alümina seramik şafttan yaklaşık %0.4 ve %12.3 daha yüksektir, maksimum sürtünme katsayısı şu kadar azalır: yaklaşık %33,3 ve minimum sürtünme katsayısı yaklaşık %18,2 oranında azaltılır.
-
Alüminyum oksit Seramik mil / Salmastra
Hassas kalıplama sürecini büyük ölçekli alümina seramik mil, seramik yatak üretimini benimsiyoruz.Alümina seramik şaft, ısı ve soğuğa dayanıklı seramik yatak, küçük kuvvet esnekliği, basınç direnci, hafiflik, küçük sürtünme katsayısı ve benzeri bazı avantajlar, yüksek sayıda motorda yaygın olarak kullanılır.
-
Alümina İçi Boş Ampul Tuğla / Alümina Kabarcık Tuğla
Alümina içi boş ampul tuğlası / Alümina kabarcık tuğlası, eriyik üfleme yöntemiyle endüstriyel alüminadan yapılmış hafif bir alümina ürünüdür.İçi boş ampulden yapılan hafif refrakter yalıtım tuğlaları, alevle doğrudan temas halinde olan yüksek sıcaklık fırınlarında astar olarak kullanılabilir.
-
Sinterleme Fikstürü
Bizimitme plakalarıVepotalaryüksek alümina içeriği, düşük kirlilik içeriği, yüksek sıcaklık direnci, iyi termal şok kararlılığı ve düşük genleşme katsayısı avantajlarına sahiptir.
