Kuru presleme kalıplama yöntemi
alümina seramikkuru presleme kalıplama teknolojisi, saf şekil ve 1 mm'den fazla duvar kalınlığı ile sınırlıdır, uzunluk / çap oranı 4∶1 üründen fazla değildir.Şekillendirme yöntemleri tek eksenli veya çift eksenlidir.Pres hidrolik, mekanik olmak üzere iki çeşittir, yarı otomatik veya otomatik kalıplama olabilir.Basının maksimum basıncı 200Mpa'dır ve çıktı dakikada 15 ~ 50 parçaya ulaşabilir.
Hidrolik presin üniform strok basıncı nedeniyle, toz dolumu farklı olduğunda presleme parçalarının yüksekliği farklıdır.Ancak mekanik pres ile uygulanan basınç, toz dolum miktarına göre değişir, bu da sinterleme sonrası kolayca boyut büzülmesine yol açacak ve ürünlerin kalitesini etkileyecektir.Bu nedenle, kuru presleme işleminde toz partiküllerinin düzgün dağılımı, kalıp dolumu için çok önemlidir.Doldurma miktarının doğru olup olmadığı, üretilen alümina seramik parçaların boyutsal hassasiyet kontrolü üzerinde büyük etkiye sahiptir.Toz parçacıkları 60μm'den büyük ve 60 ~ 200 mesh arasında olduğunda maksimum serbest akış etkisi elde edilebilir ve en iyi basınç oluşturma etkisi elde edilebilir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemi
Enjeksiyon kalıplama, kullanılan en eski kalıplama yöntemidir.alümina seramik.Alçı kalıp kullanımı, düşük maliyetli ve kolay şekillendirilebilen büyük boyutlu, karmaşık şekilli parçalar nedeniyle, enjeksiyon kalıplamanın anahtarı, alümina bulamacının hazırlanmasıdır.Genellikle akı ortamı olarak su ile ve daha sonra tamamen öğütme egzozundan sonra tutkal çözücü madde ve bağlayıcıyı ekleyin ve ardından alçı kalıba dökülür.Alçı kalıbın kılcal damarı tarafından suyun adsorpsiyonu nedeniyle, bulamaç kalıp içinde katılaşır.İçi boş enjeksiyon, kalıp duvarı adsorpsiyon bulamacı kalınlığına kadar gerekli, ancak fazla bulamacın da dökülmesi gerekir.Gövdenin büzülmesini azaltmak için mümkün olduğunca yüksek konsantrasyonlu bulamaç kullanılmalıdır.
Organik katkı maddeleri eklenmelidir.alümina seramikbulamacın çökelme olmadan stabil bir şekilde süspanse edilebilmesi için bulamaç parçacıklarının yüzeyinde bir çift elektrik tabakası oluşturmak için bulamaç.Ek olarak, vinil alkol, metil selüloz, aljinat amin ve diğer bağlayıcı ve polipropilen amin, Arap zamkı ve diğer dağıtıcıların eklenmesi gereklidir, amaç bulamacı enjeksiyon kalıplama işlemine uygun hale getirmektir.
sinterleme teknolojisi
Granül seramik gövdeyi yoğunlaştırmanın ve katı malzeme oluşturmanın teknik yöntemine sinterleme denir.Sinterleme, kütüğün gövdesindeki partiküller arasındaki boşluğun giderilmesi, organik maddeden az miktarda gaz ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması, böylece partiküllerin birlikte büyüyüp yeni maddeler oluşturması yöntemidir.
Ateşleme için kullanılan ısıtma cihazı genellikle bir elektrikli fırındır.Normal basınçlı sinterlemeye ek olarak, yani basınçsız sinterleme, sıcak presleme sinterleme ve sıcak izostatik presleme sinterleme.Sürekli sıcak presleme üretimi artırabilir, ancak ekipman ve kalıp maliyeti çok yüksektir, ayrıca ürünün uzunluğu sınırlıdır.Sıcak izostatik basınçlı sinterleme, her yöne eşit ısıtma avantajına sahip olan ve karmaşık ürünlerin sinterlenmesi için uygun olan basınç transfer ortamı olarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı gazı benimser.Üniform yapı nedeniyle, malzemenin özellikleri, soğuk pres sinterleme ile karşılaştırıldığında %30 ~ %50 oranında artar.Sıradan sıcak presleme sinterlemesinden %10 ~ 15 daha yüksek.
Gönderim zamanı: Mayıs-12-2022